移动式振动筛-洛阳隆中重工(在线咨询)-移动振动筛

在振动筛轴承在使用过程中，温升偏大，电机轴承容易损害。原因分析:

1.如果是新筛，移动振动筛设备，一定是工艺问题，如果是旧筛，刚度，基础等。

2.润滑系统是的问题。

3.轴承游隙要选择恰当。

4.轴承厂家是否合格。

5.加工精度。因国内加工精度不够，所以采用3组大游隙轴承，采用这种轴承是增大噪音为代价的.

6.轴承的配合，轴承配合的合理选用，影响轴承发热和寿命。

7.结构设计不合理。

8.筛子的误差太大。

9.润滑不合理，或者加油过多或过少。

10.轴承安装的正确与否，公差配合合理与否，是发热的关键。

影响振动筛处理能力的几大因素：

1、筛面运动形式

筛面运动形式关系到筛上物料层的松散度及需要透筛的细物料相对筛面运动的速度方向、频率等，因而对分层、透筛过程均有影响。

影响振动筛处理能力因素

2、筛面结构参数

（1）筛面宽度与长度

一般情况下，筛面宽度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大;筛面长度决定筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越高。对于振动筛，增加宽度常受到筛框结构强度的限制。通常，宽度越大，筛框的寿命就越短。目前，我国筛宽一般在2.5m以内，而有的***筛宽达5.5m。筛面长度达到一定尺寸后，筛分效率提高很少，甚至不再提高，此时再增加筛面长度只会增加筛子的体积和重量。筛子的处理能力和筛分效率，是两个相依相存的指标，必须同时兼顾才具右实际意义。一般是在确定筛宽后，再根据氏宽比确定筛长。我国矿用振动筛的长宽比多采用2，煤用振动筛的氏宽比为2.5。

（2）筛面倾角

筛面倾角对筛分粒度的影响及近似筛分的意义前已述及。为便于排出筛上物，筛面有时倾斜安装*倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率有密切的关系，这是因为倾角大，料层在筛固广向前运动的速度就快，生产率就大，但物料在筛面上停留的时间缩短，减少了颗粒透筛机会，移动式振动筛，降低了筛分效率。

（3）筛孔的大小、形状及开孔率

筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率也越高。筛孔的大小主要取决于筛分的目的和要求。对于粒度较大的常规筛分，一般是令筛孔尺寸等于筛分粒度;但是当要求的筛分粒度较小时，筛孔应该比筛分粒度稍大些;对于近似筛分，筛孔要比筛分粒度大很多。圆形和方形筛孔所得到的筛下物的形状较为规则，而片状和条状的颗粒则容易从长方形筛孔中漏下，出此，长方形筛孔一般制作得较小。

振动筛越重，原材料消耗和能耗越大，不但增加制造成本还增加使用成本。所以振动筛要尽量设计的轻一些，同时还要满足振动筛的可靠性指标，这是考核一个振动筛设计人员功底的关键。因此，振动筛设计人员不但要有务必的理论基础，还要有长期的实践经验，所以说，如果不从事振动筛的设计和研究10年以上（并且还要有一个好的环境），是很难设计出一个有务必技术含量的产品的。有的设计人员害怕振动筛出现问题，往往把振动筛设计的看起来很敦实，移动振动筛，但使用起来问题也不务必少。这就是基本功不扎实的表现。

打个比方，我设计一个振动筛用材料一吨，你设计一个同样的振动筛用材料两吨，用起来效果一样，都能满足可靠性指标，这就说明我设计的这个振动筛技术含量高。这是技术人员需要追求的较高境界，当然，技术人员所追求的东西，往往用户理解不了。

因此，尽管许多振动筛厂家制造的振动筛很敦实，也很重视产品制造质量，但问题仍不少。原因就在于对深层次的技术研究还不够。因为有许多技术人员还是停留在测绘，甚至拍脑门的层次上，知其然不知其所以然，设计一台振动筛容易，但要设计一台各项指标都***的振动筛很难。而如果要达到高的技术含量，需要在研发上下功夫，因为测绘是代替不了研发的。